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【污泥干化工艺】：污泥干化的目的在于去掉湿泥中的部分水分，以适应不同的处置要求。 干化意味着在单位时间里将一定数量的热能传给物料所含的湿分，这些湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是污泥低温干化设备的工艺过程。化工污泥处理工程特点：无害化、减量化、稳定化将脱水污泥进行干化处理污泥分级特殊处理，重金属污泥处理工程特点：可直接将污水或含水率83%的污泥干化至含水率10%-40%干泥，减重可达90%。 从设备角度来描述这一过程，包括上料、干化、气固分离、粉尘捕集、湿分冷凝、固体输送和储存等。 如果因物料的性质（粘度、含水率等）可能造成干化工艺的不稳定性的（如黏着、结块等），则有必要采用部分干化后产品与湿物料混合的工艺（返料、干泥返混）。此时，在上料之前和固体输送之后应相应增加输送、储存、分离、粉碎、筛分、提升、混合、上料等设备。

污泥烘干设备的节能设计体现

1.排渣口的节能设计，该设备转鼓锥段底部沿圆周方向均匀地开有排渣口，排渣口在切线方向平行地加工成平面，避免了固相物料离开转鼓前与排渣口的碰撞，磨损，在排渣过程中，固相物料可以较早地离开旋转的转鼓，节约。

2.溢流口的节能设计，设备大端口有溢流口，溢流口装有可以调节液池的溢流板，液相物料直接离开高速度旋转的转鼓，减少转鼓对液相物料的加速，节约，应用于澄清陈赫，效果更明显。

3.驱动系统的节能设计，该设备采用双电机变频反馈性驱动系统，由主、辅电机各配一个变频器组成，在差转速的作用下，辅电机处于发电状态时，采用直流共母线反馈到主电机，节约。

工业污泥烘干机的特点：污泥烘干机前先造粒或切条，加大了污泥与热风接触的表面积，污泥低温干化机，效率得到很大的提升。干燥后的污泥还是保持颗粒或条状，不产生粉尘，由于是采用低温干燥，污泥的有机物没有被破坏，对后期的焚烧热值较高。污泥干化机是一种由电加热、蒸汽加热、热风加热进行加热的批量、连续式生产利用钢铁链板作为传输带运载物料进行连续烘干的干燥设备。采用闭式冷凝除湿的方式，无任何臭气外漏，污泥低温带式干化机，不对环境造成污染。污泥的干度可以根据需求调节、不会因为过干造成能源浪费。安装方便、无需复杂的土建投资。因为不产生任何污染排放，可以在城市、工业园区使用

       污泥处理处置中的环节就是减量化，这个环节占的投资比例，运行成本。目前主要是通过干化的技术来去除污泥中的水分以实现污泥减量化。干化技术又分为直接干化和间接干化。直接干化热效率低，而且运行维护复杂，内部正压，设备容易腐蚀，臭气容易溢出，环境不友好。3)采用不锈钢等耐腐材料、耐腐蚀塑料、换热器采用电镀防腐处理，使用寿命长。间接干化更加稳定，热，内部负压，没有臭气溢出，环境友好。间接干化是中大型污泥处理处置项目的工艺。不过间接干化需要高品位热源，如果没有废热，需要通过燃气或电锅炉产生热源。运行成本高，这个是间接干化的弊端。对于没有废热的项目，项目运行经济压力很大。现有的间接干化工艺是圆盘干化机(或者薄层、线性和桨叶干化机)利用一次性蒸汽，通过间壁把热量传给污泥，污泥中的水分蒸发成蒸汽，污泥被干化，同时排出废蒸汽。废蒸汽还需要冷却水冷却。不凝气需要除臭。整个系统能量利用效率低。主要原因是废蒸汽排出系统后没有被资源化利用。